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果汁饮料有絮状物!饮料厂储水罐体及管道如何清洗消毒预防微生物污染?

2023-02-07发布人:辰宇环保浏览次数:564次

果汁饮料封面(1).jpg

果汁类饮料是最常见的一种饮料,比如果汁,通常用鲜橙子为原料经过压榨取得果汁,然后再经过一系列加工调制而的饮料,果汁饮料要求清亮透明或有均匀的浑浊度,但是果汁饮料生产后的贮藏销售期间,常会发生浑浊和沉淀现象。

造成果汁饮料发生浑浊和沉淀的因素是什么呢?

1、调配时用的糖或食品添加剂质量差,会导致浑浊或沉淀。原辅料中含有较多杂质也是引起果汁饮料沉淀的原因之一。如砂糖中的杂质,果汁中的果胶等都可以引起饮料沉淀。生产中过滤不充分,也会产生沉淀。因此,在实际运用中,要严格按照操作规程进行过滤或采用其它化学方法处理就可以克服这种现象。

2、灭菌温度过高。 温度过高会对组织状态产生较大的负面影响,通常温度不超过120℃,否则易于沉淀的概率将会增大。常采用105℃、20s的杀菌工艺,但在实际运用过程中温度往往较难准确控制,时常产生温度的波动。温度过高则会加速布朗运动,造成稳定作用力的破坏,相互接触碰撞的机会增多,这样就易于发生沉淀现象。当然,灭菌温度的选择除根据沉淀量外,还要根据灭菌效果进行综合选择。

3、压榨类果汁饮料在加工过程中杀菌不彻底或在杀菌后有微生物再污染,微生物在果汁饮料中生长繁殖,分解果汁中的果胶,并产生致沉淀物质,微生物死亡后也会产生沉淀;产品受杂菌污染。果汁类饮料中的营养成分可以促进霉菌的生长繁殖,受杂菌污染的饮料不仅会出现絮状物沉淀并且会产生涨瓶现象。不仅外观和风味受到影响,甚至完全失去商品价值。这主要是由于杀菌不彻底或密封不严引起的。同时还应注意人员及原料卫生、加工机械的污染以及灌装时的环境卫生等。

 

果汁饮料在发生浑浊或沉淀时,会严重影响其自身的品质,尤其是由微生物霉菌引起的絮状物沉淀,会导致饮料失去其使用价值,因此,防止果汁饮料在发生浑浊或沉淀,是所有生产企业的严格控制和预防的重要环节,需要在果汁饮料生产工艺中加以严格的控制。对于生产中的微生物控制更是要严格要求。

果汁饮料生产容易造成微生物污染很重要的一个环节就是罐体和管道内部的微生物污染导致成品的微生物超标!

 

食品饮料加工企业在产品生产过程中,涉及到管道品种繁多,如饮用水、饮料、保健饮品、调味品等,在使用一段时间后会产生一些沉积物,覆盖在管道内壁,如不及时、彻底地清洗消毒,将直接会影响产品的质量。因此,做好管道内壁的消毒杀菌工作是极其重要的环节。

管道系统是食品饮料工厂生产过程中必不可少的部分,各种物料、蒸汽、水及气体都要用管路来输送。管道内壁作为直接接触食品的一部分,事实上管道内壁隐蔽潮湿,很容易滋生微生物病菌,当产品溶液通过管道时,容易引起霉菌等致病菌的微生物超标,最终导致成品腐坏变质。

相比于其他食品饮料生产环节的消毒,管道内壁往往难度更大。这是因为管道经过长时间使用后,管道内的微生物很容易对消毒剂产生耐药性,使得微生物肆无忌惮的在管道内壁繁殖增长并“筑巢”形成一层生物膜。 生物膜形成后会向四周环境释放微生物,造成持续的微生物污染。例如管道内壁的生物膜会持续污染流经管道的饮水、物料,造成严重的二次污染。

目前市场上销售的杀菌剂,很大一部分存在的主要问题是:管道内微生物清除了,但又造成管道内有残留,食品经过管道后,细菌随着水流便溢出生物膜,造成食品的二次污染。因此,选择一款广谱杀菌率高效的消毒产品非常重要。

食品饮料的罐体和管道消毒一直是困扰生产企业的一个难题,由于构造原因,罐体和管道只能通过化学药剂来进行消毒杀菌,目前常用的是氯制剂(次氯酸钠、二氧化氯)、过氧乙酸、过氧化氢类等方式清洗消毒,主要有以下几个问题难以解决:

l 杀菌效力很难得到保证; 

l 消毒后的残留物质很难去除; 

l 对罐体和管道的金属材质有腐蚀性; 

l 对操作人员健康危害大,特别是大型罐体需要人员进入消毒的情况下,刺鼻的气味会让操作人员无法忍受,甚至会造成严重的中毒症状;

消毒产品种类众多,企业经营者可以根据现场工艺、杀菌要求、残留要求、成本计算等情况选择最适合自身情况的产品即可。

饮料消毒杀菌(1).jpg

 

新型生态消毒剂-管道罐体应用

 

奥克泰士来自德国,适合各种罐体和管道的消毒。

 

大型罐体消毒方法

1. 先清洁罐体内表面上的残留物,可使用高压水枪,必要时使用清洁剂,然后再用水冲洗干净; 

2. 将奥克泰士按照1:49比例加水稀释,均匀喷洒到罐体内表面,剂量要求100-200ml/m2; 

3. 等待药剂自然干燥即可,无需再次冲洗,奥克泰士作用后会分解为水和氧气。如工艺要求进行冲洗,可以在喷洒10分钟后用清水冲洗。

奥克泰士是食品级生态型,在消毒杀菌的同时,对操作人员的健康不产生危害。

管道和小型罐体消毒(循环冲洗或浸泡)

1. 用水冲洗管道内表面上的残留物,如有必要先进行酸洗或碱洗,然后再用水冲洗干净; 

2. 将奥克泰士按照0.1%比例稀释,对管道进行消毒,循环冲洗或浸泡,时间30分钟-4小时。如管道

污染情况严重,可增加浓度至0.4%并延长消毒时间; 

3.  等待药剂自然干燥即可,无需再次冲洗,奥克泰士作用后会分解为水和氧气。如工艺要求进行冲洗,可以在消毒完毕后用清水冲洗。



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